맞춤형 몰드 베이스 서비스의 핵심에는 혁신과 협력에 대한 헌신이 있습니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 툴링 요구 사항, 자재 흐름 역학, 운영 제약 사항을 분석하고, 업계 표준(DME, HASCO 또는 MISUMI 사양)을 뛰어넘는 몰드 베이스를 제공합니다. 당사가 제공하는 제품에는 비표준 크기(최대 1500mm x 2500mm), 특수 통풍 구성, 에너지 효율적인 생산을 위한 경량 합금 등이 포함됩니다. 엄격한 QA 프로토콜과 ISO 9001 인증 프로세스를 통해 우리는 0.02mm 미만의 평탄도 허용 오차를 유지하면서 고압 환경을 견딜 수 있는 몰드 베이스를 보장합니다. 미래의 제조 과제에 맞춰 설계된 민첩하고 비용 효율적인 솔루션으로 비전을 현실로 만들어보세요.

Custom mold bases are engineered to meet unique project requirements that standard options cannot fulfill. Designed with advanced CAD/CAM technologies, these bespoke solutions accommodate intricate part geometries, specialized cooling systems, and multi-cavity layouts. Ideal for industries like automotive, medical devices, and consumer electronics, our custom mold bases prioritize dimensional accuracy (±0.01mm), material durability (P20, 718H, or S136 steel), and seamless integration with automation systems. Whether you need hybrid structures, asymmetric designs, or non-standard plate thicknesses, we deliver optimized performance while reducing cycle times and minimizing material waste

기성형 몰드 베이스의 한계로부터 벗어나세요. 당사의 맞춤형 몰드 베이스는 초박형 벽 몰딩부터 대량 정밀 구성품까지 고객의 특정 생산 과제에 맞춰 꼼꼼하게 제작됩니다. 모듈식 설계 원칙과 사내 CNC/EDM 가공 역량을 활용하여 신속한 프로토타입 제작과 확장성을 보장합니다. 맞춤형 이젝터 시스템, 통합 핫 러너 호환성, 부식 방지 표면 처리(질화, TiN 코팅)와 같은 기능이 당사 솔루션을 차별화합니다. 가장 비전통적인 응용 분야에서도 더 빠른 출시 시간, 향상된 금형 수명 및 탁월한 부품 일관성을 달성하기 위해 저희와 협력하세요.

다중 캐비티 몰드 베이스는 대량 생산 시 생산성을 극대화하도록 설계되었습니다. 단일 금형 내에 4~64개 이상의 캐비티를 수용하도록 설계된 이 솔루션은 엄격한 허용 오차(±0.02mm)를 유지하는 동시에 사이클 시간을 크게 단축시킵니다. 의료용 일회용품, 병 뚜껑, 전자 커넥터와 같은 중소형 부품에 적합한 당사의 다중 캐비티 시스템은 균형 잡힌 러너 레이아웃, 균일한 냉각 채널, 견고한 배출 메커니즘을 갖추고 있어 일관된 부품 품질을 보장합니다. 고급 시뮬레이션 도구를 활용해 게이트 위치와 재료 흐름을 최적화해 불균형을 제거합니다. 자동화 및 고속 프레스와 호환되는 이 몰드 베이스는 정밀성, 속도 및 반복성을 하나의 간소화된 패키지로 결합하여 대량 생산에 대한 탁월한 ROI를 제공합니다.

2색 몰드 베이스는 플라스틱 사출 성형의 다양성을 새롭게 정의하여 단일 사이클 내에서 두 가지 소재나 색상을 완벽하게 통합할 수 있게 해줍니다. 부드러운 촉감의 그립, 다층 씰 또는 반투명/불투명 조합과 같은 복잡한 형상에 맞게 설계된 당사의 몰드 베이스는 회전 플레이트 또는 스택 구성을 갖추고 있어 완벽한 정렬(±0.02mm)을 보장합니다. TPE, PC/ABS 또는 실리콘과 같은 기질과 호환되며, 탁월한 접합 강도와 미적 일관성을 제공합니다. 첨단 냉각 채널과 서보 구동 인덱싱 시스템은 사이클 시간을 30% 최소화하는 반면, 경화 공구강(예: NAK80, H13)은 대량 생산에 대한 내구성을 보장합니다. 기능적, 시각적 우수성이 요구되는 자동차 인테리어, 가전제품, 의료기기에 적합합니다.

다중 캐비티 몰드 베이스는 대량 생산 시 생산성을 극대화하도록 설계되었습니다. 단일 금형 내에 4~64개 이상의 캐비티를 수용하도록 설계된 이 솔루션은 엄격한 허용 오차(±0.02mm)를 유지하는 동시에 사이클 시간을 크게 단축시킵니다. 의료용 일회용품, 병 뚜껑, 전자 커넥터와 같은 중소형 부품에 적합한 당사의 다중 캐비티 시스템은 균형 잡힌 러너 레이아웃, 균일한 냉각 채널, 견고한 배출 메커니즘을 갖추고 있어 일관된 부품 품질을 보장합니다. 고급 시뮬레이션 도구를 활용해 게이트 위치와 재료 흐름을 최적화해 불균형을 제거합니다. 자동화 및 고속 프레스와 호환되는 이 몰드 베이스는 정밀성, 속도 및 반복성을 하나의 간소화된 패키지로 결합하여 대량 생산에 대한 탁월한 ROI를 제공합니다.

자동차 부품 몰드 베이스라고도 알려진 자동차 몰드 베이스. 일반적으로 특수강으로 만들어지며 자동차 부품을 성형하기 위한 정확한 모양과 치수를 가지고 있습니다. 이러한 금형을 사용하면 차체 패널, 자동차 내장 부품, 조명기구, 대시보드, 엔진 부품, 시트 프레임 등 자동차의 다양한 부품을 제조할 수 있습니다. 자동차 금형 모재는 자동차의 품질, 성능, 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 금형은 부품의 정확성과 일관성을 보장하고 불량률을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

이제 하나의 완전한 몰드 베이스 세트를 주문하지 않고 여러 개의 몰드 플레이트만 주문하는 일부 고객도 있습니다. 수령 후 고객이 직접 가공하고 조립합니다. 이 방법을 사용하면 많은 시간을 절약하고 제품 배송 시간을 단축할 수 있습니다.

이제 하나의 완전한 몰드 베이스 세트를 주문하지 않고 여러 개의 몰드 플레이트만 주문하는 일부 고객도 있습니다. 수령 후 고객이 직접 가공하고 조립합니다. 이 방법을 사용하면 많은 시간을 절약하고 제품 배송 시간을 단축할 수 있습니다.

표준 몰드 베이스에 일반적으로 사용되는 재료는 S50C이지만 고객 요구 사항에 따라 일부 플레이트에는 다른 재료를 사용할 수도 있습니다. 동시에 고객 요구 사항에 따라 표준 몰드 베이스에 맞춤형 콘텐츠를 추가할 수도 있습니다.

표준 몰드 베이스에 일반적으로 사용되는 재료는 S50C이지만 고객 요구 사항에 따라 일부 플레이트에는 다른 재료를 사용할 수도 있습니다. 동시에 고객 요구 사항에 따라 표준 몰드 베이스에 맞춤형 콘텐츠를 추가할 수도 있습니다.

몰드 베이스의 모든 액세서리는 도면에 따라 제공될 수 있습니다. 우리는 HASCO, MISUMI, PUNCH, DME 및 LKM과 같은 표준 및 비표준 액세서리를 제공할 수 있습니다. 또한, 브론즈 액세서리, 볼 케이지 부시, 자기윤활 부품 등 특수 액세서리도 가공하고 있습니다.