가공된 금형 플레이트 CNC 포켓 거친 가공 캐비티 및 코어 보드
이제 하나의 완전한 몰드 베이스 세트를 주문하지 않고 여러 개의 몰드 플레이트만 주문하는 일부 고객도 있습니다. 수령 후 고객이 직접 가공하고 조립합니다. 이 방법을 사용하면 많은 시간을 절약하고 제품 배송 시간을 단축할 수 있습니다.
관용 | 0.02mm-0.005mm | 녹 방지 대책 | 방청유, 방청 스프레이, 진공 포장... |
금형 수명 | 300000-500000발 | 거래 모드 | FOB/CIF |
주요장비 | YASDA, OKUMA | 테스트 | CMM, 개회 및 폐회 활동... |
크기 | 고객 규모가 허용됨 | 공급 능력 | 달 당 300-400 세트 |
최소 주문량 | 1 세트 | 지불 방법 | T/T, 페이팔, 현금 |
재료 과학 | S50C, P20, 1.2311, 718H, 4Cr13H, 420H, S136H... | OEM | 유효한 |
포장 | 나무 상자, 플라스틱 필름 |
금형 플레이트
이제 하나의 완전한 몰드 베이스 세트를 주문하지 않고 여러 개의 몰드 플레이트만 주문하는 일부 고객도 있습니다. 수령 후 고객이 직접 가공하고 조립합니다. 이 방법을 사용하면 많은 시간을 절약하고 제품 배송 시간을 단축할 수 있습니다.
거친 가공
대략적인 모양을 가공합니다. 황삭 후 후속 정밀 가공을 위해 약간의 마진이 남아 있어야 합니다.
캐비티 및 코어 플레이트
포켓의 평행도와 수직도는 0.02mm 이내로 조절되어야 합니다. 정밀금형 베이스의 길이, 폭, 깊이 공차는 0~+0.02mm, 주판의 두께 공차는 ±0.02mm로 한다. 나사 구멍, 급수관 구멍, 이젝터 핀 구멍, 노즐 구멍 등 정밀 가공이 필요합니다. 모든 표면은 긁힘이 없고 밝고 평평해야 하며 모든 모따기는 당사의 표준을 준수하고 균일해야 합니다. 실제 가공 공정에서는 특정 금형 설계 및 고객 요구 사항을 기반으로 해당 정밀도 요구 사항이 공식화됩니다.
런너 플레이트
캐비티의 조리개와 간격은 중요한 부분입니다. 구멍의 치수 공차는 결합 부품과의 정확한 맞춤을 보장하기 위해 작은 범위 내에 있습니다. 조리개 표면은 긁힘, 버 및 기타 결함이 없이 매끄러워 마찰과 마모를 줄이고 금형 수명을 향상시킬 수 있습니다. 다중 캐비티 몰드 베이스에서는 동일한 위치의 구멍 간격이 일관되어야 합니다. 즉, 각 캐비티 사이의 구멍 간격이 동일해야 하며 이는 몰드의 모든 부품의 균일성과 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 가공 후 구멍 간격에 대해 엄격한 CMM 테스트를 수행합니다.
자주하는 질문
정밀 몰드 베이스 0.01mm
초정밀 몰드 베이스 0.005mm