다중 캐비티 몰드 베이스는 대량 생산 시 생산성을 극대화하도록 설계되었습니다. 단일 금형 내에 4~64개 이상의 캐비티를 수용하도록 설계된 이 솔루션은 엄격한 허용 오차를 유지하면서도 사이클 시간을 크게 단축합니다.±0.02mm). 의료용 일회용품, 병 뚜껑, 전자 커넥터와 같은 중소형 부품에 적합한 당사의 다중 캐비티 시스템은 균형 잡힌 러너 레이아웃, 균일한 냉각 채널, 견고한 배출 메커니즘을 갖추고 있어 일관된 부품 품질을 보장합니다. 고급 시뮬레이션 도구를 활용해 게이트 위치와 재료 흐름을 최적화해 불균형을 제거합니다. 자동화 및 고속 프레스와 호환되는 이 몰드 베이스는 대량 생산에 있어 탁월한 ROI를 제공합니다.—정밀성, 속도, 반복성이 하나의 간소화된 패키지로 결합되었습니다.
관용 | 0.02mm-0.005mm | 녹 방지 대책 | 방청유, 방청 스프레이, 진공 포장... |
금형 수명 | 300000-500000발 | 거래 모드 | FOB/CIF/EXW |
주요장비 | YASDA, OKUMA | 테스트 | CMM, 개회 및 폐회 활동... |
크기 | 고객 규모가 허용됨 | 달리는 사람 | 핫러너 |
최소 주문량 | 1 세트 | 공급 능력 | 달 당 300-400 세트 |
재료 과학 | S50C, P20, 1.2311, 718H, 4Cr13H, 420H, S136H... | 지불 방법 | T/T, 페이팔, 현금 |
포장 | 나무 상자, 플라스틱 필름 | OEM | 유효한 |
액세서리
몰드 베이스의 모든 액세서리는 도면에 따라 제공될 수 있습니다. 우리는 HASCO, MISUMI, PUNCH, DME 및 LKM과 같은 표준 및 비표준 액세서리를 제공할 수 있습니다. 또한, 브론즈 액세서리, 볼 케이지 부시, 자기윤활 부품 등 특수 액세서리도 가공하고 있습니다.
캐비티 및 코어 플레이트
포켓의 평행도와 수직도는 0.02mm 이내로 조절되어야 합니다. 정밀금형 베이스의 길이, 폭, 깊이 공차는 0~+0.02mm, 주판의 두께 공차는 ±0.02mm로 한다. 이는 최소한의 기준입니다. 나사 구멍, 급수관 구멍, 이젝터 핀 구멍, 노즐 구멍 등 정밀 가공이 필요합니다. 모든 표면은 긁힘이 없고 밝고 평평해야 하며 모든 모따기는 당사의 표준을 준수하고 균일해야 합니다. 실제 가공 공정에서는 특정 금형 설계 및 고객 요구 사항을 기반으로 해당 정밀도 요구 사항이 공식화됩니다.
CNC 가공
우리는 고객의 고정밀 요구 사항을 충족하기 위해 YASDA 및 OKUMA와 같은 브랜드의 CNC 장비를 10개 이상 보유하고 있습니다. YASDA를 예로 들면: 항온 작업장 22℃, 정확도 0.003mm, 기계 이동 거리 900X1500X600mm.
테스트
우리는 CMM 좌표 측정을 사용하고 정확한 측정 보고서를 생성합니다. 고정밀 측정 결과로 제품 품질 및 공차 요구사항을 보장할 수 있습니다.
부식 방지 처리
배송 중 몰드베이스에 녹이 미치는 영향을 줄이기 위해 몰드베이스 표면에 방청 스프레이와 방청유를 사용한 후 플라스틱 필름으로 포장합니다. 필요한 경우 진공 포장을 사용합니다.
자주하는 질문