В основе наших услуг по изготовлению индивидуальных пресс-форм лежит приверженность инновациям и сотрудничеству. Мы тесно сотрудничаем с клиентами для анализа требований к инструментам, динамики потока материалов и эксплуатационных ограничений, поставляя пресс-формы, которые превосходят отраслевые стандарты (спецификации DME, HASCO или MISUMI). Наши предложения включают нестандартные размеры (до 1500 мм x 2500 мм), специальные конфигурации вентиляции и легкие сплавы для энергоэффективного производства. Благодаря строгим протоколам контроля качества и сертифицированным по стандарту ISO 9001 процессам мы гарантируем, что основания пресс-форм выдерживают высокое давление, сохраняя при этом допуск плоскостности <0,02 мм. Превратите свое видение в реальность с помощью гибких и экономически эффективных решений, разработанных для решения задач производства завтрашнего дня.

Custom mold bases are engineered to meet unique project requirements that standard options cannot fulfill. Designed with advanced CAD/CAM technologies, these bespoke solutions accommodate intricate part geometries, specialized cooling systems, and multi-cavity layouts. Ideal for industries like automotive, medical devices, and consumer electronics, our custom mold bases prioritize dimensional accuracy (±0.01mm), material durability (P20, 718H, or S136 steel), and seamless integration with automation systems. Whether you need hybrid structures, asymmetric designs, or non-standard plate thicknesses, we deliver optimized performance while reducing cycle times and minimizing material waste

Break free from the limitations of off-the-shelf mold bases. Our custom mold bases are meticulously crafted to align with your specific production challenges, from ultra-thin wall molding to high-volume precision components. By leveraging modular design principles and in-house CNC/EDM machining capabilities, we ensure rapid prototyping and scalability. Features such as tailored ejector systems, integrated hot runner compatibility, and corrosion-resistant surface treatments (nitriding, TiN coating) set our solutions apart. Partner with us to achieve faster time-to-market, enhanced mold longevity, and superior part consistency—even for the most unconventional applications

Многоместные основания пресс-форм спроектированы для максимального повышения производительности при крупносерийном производстве. Эти решения, рассчитанные на размещение от 4 до 64+ гнезд в одной пресс-форме, значительно сокращают время цикла, сохраняя при этом жесткие допуски (±0,02 мм). Наши многополостные системы идеально подходят для деталей малого и среднего размера, таких как медицинские одноразовые изделия, крышки для бутылок или электронные разъемы. Они оснащены сбалансированной компоновкой литников, равномерными каналами охлаждения и надежными механизмами выталкивания, что обеспечивает стабильное качество деталей. Используя передовые инструменты моделирования, мы оптимизируем положение литников и поток материалов для устранения дисбалансов. Совместимые с автоматикой и высокоскоростными прессами, эти пресс-формы обеспечивают непревзойденную окупаемость инвестиций в массовое производство, объединяя точность, скорость и повторяемость в одном оптимизированном пакете.

Двухцветные основания пресс-форм выводят универсальность литья пластмасс под давлением на новый уровень, обеспечивая бесшовную интеграцию двух материалов или цветов в рамках одного цикла. Наши пресс-формы, разработанные для сложных геометрических форм, таких как мягкие на ощупь ручки, многослойные уплотнения или полупрозрачные/непрозрачные комбинации, оснащены вращающимися пластинами или конфигурациями стопок для обеспечения идеального выравнивания (±0,02 мм). Совместимые с такими материалами, как ТПЭ, ПК/АБС или силикон, они обеспечивают непревзойденную прочность склеивания и эстетическую однородность. Усовершенствованные каналы охлаждения и сервоприводные системы индексации сокращают время цикла на 30%, а закаленные инструментальные стали (например, NAK80, H13) обеспечивают долговечность при крупносерийном производстве. Идеально подходит для автомобильных салонов, бытовой электроники и медицинских приборов, требующих функционального и визуального совершенства.

Многоместные основания пресс-форм спроектированы для максимального повышения производительности при крупносерийном производстве. Эти решения, рассчитанные на размещение от 4 до 64+ гнезд в одной пресс-форме, значительно сокращают время цикла, сохраняя при этом жесткие допуски (±0,02 мм). Наши многополостные системы идеально подходят для деталей малого и среднего размера, таких как медицинские одноразовые изделия, крышки для бутылок или электронные разъемы. Они оснащены сбалансированной компоновкой литников, равномерными каналами охлаждения и надежными механизмами выталкивания, что обеспечивает стабильное качество деталей. Используя передовые инструменты моделирования, мы оптимизируем положение литников и поток материалов для устранения дисбалансов. Совместимые с автоматикой и высокоскоростными прессами, эти пресс-формы обеспечивают непревзойденную окупаемость инвестиций в массовое производство, объединяя точность, скорость и повторяемость в одном оптимизированном пакете.

Основа автомобильной пресс-формы, также известная как пресс-форма для автомобильных компонентов. Обычно он изготавливается из специальной стали и имеет точную форму и размеры, необходимые для формирования автомобильных компонентов. С помощью этих форм можно изготавливать различные компоненты автомобилей, такие как панели кузова, детали салона автомобиля, осветительные приборы, приборную панель, детали двигателя и каркасы сидений. Материал основы автомобильной пресс-формы напрямую влияет на качество, производительность и безопасность автомобиля. Высококачественные формы могут обеспечить точность и согласованность компонентов, снизить процент брака и повысить эффективность производства.

Сейчас также есть клиенты, которые заказывают не один комплект пресс-формы, а только несколько пресс-форм. После получения клиенты обрабатывают и собирают их самостоятельно. Этот метод может сэкономить много времени и сократить время доставки товара.

Сейчас также есть клиенты, которые заказывают не один комплект пресс-формы, а только несколько пресс-форм. После получения клиенты обрабатывают и собирают их самостоятельно. Этот метод может сэкономить много времени и сократить время доставки товара.

Обычно используемый материал для стандартных основ пресс-форм — S50C, но для некоторых пластин могут использоваться и другие материалы в соответствии с требованиями заказчика. В то же время к стандартной базе пресс-форм можно добавить индивидуальный контент в соответствии с требованиями заказчика.

Обычно используемый материал для стандартных основ пресс-форм — S50C, но для некоторых пластин могут использоваться и другие материалы в соответствии с требованиями заказчика. В то же время к стандартной базе пресс-форм можно добавить индивидуальный контент в соответствии с требованиями заказчика.

Все аксессуары основания пресс-формы могут быть предоставлены в соответствии с чертежами. Мы можем предоставить стандартные и нестандартные аксессуары, такие как HASCO, MISUMI, PUNCH, DME и LKM. Кроме того, мы обрабатываем специальные аксессуары, в том числе бронзовые аксессуары, втулки шарикового сепаратора, самосмазывающиеся детали и т. д.