자동차 금형 기반 : 기능 및 설계 필수 요소

ONE . 자동차 금형 기반의 핵심 기능

1. 높은 강성 & 내구성  

    - 자동차 곰팡이는 높은 주입 압력 (최대 2,500 bar)과 반복주기를 견딜 수 있도록 극도의 구조적 안정성이 필요합니다.   

    - 재료 : 강화 된 공구 강 (예 : 1.2344, H13) 또는 사전 심화 강 (예 : P20/718H).  

2. 복잡한 냉각 시스템

    - 적합성 냉각 채널은 균일 한 온도 분포를 보장하는 데 널리 사용되어주기 시간을 줄입니다. 20 – 30%.  

3. 정밀 정렬 & 공차 제어

    - 가이드 기둥/부싱 & le; 0.01mm 클리어런스는 완벽한 공동 코어 정렬을 보장합니다.  

    - 중요한 치수 : 평탄도 & le; 0.02mm/300mm, 구멍 위치 공차 ± 0.005mm.  

4. 자동화 호환성

    - 로봇 부품 처리 및 빠른 금형 변경을위한 표준화 된 인터페이스 (예 : Hasco, DME).  

TWO . 주요 설계 고려 사항

1. 구조적 강화

    - 높은 클램핑 력 하에서 처짐을 방지하기 위해 기둥과 두꺼운 판을 추가하십시오.  

    - 예 : B- 플레이트 두께 & ge; 1.5 × 공동 깊이.  

2. 최적화 된 배출 시스템

    - 큰 부품 (예 : 범퍼)을 부드럽게 배출하기 위해 듀얼 이젝터 플레이트와 질소 스프링을 사용하십시오.  

3. 열 관리

    - 두껍고 얇은 부분의 냉각 구역을 별도의 냉각 구역을 비난을 피하십시오.  

    - 핫스팟에서 빠른 열 소산을 위해 베릴륨 구리 인서트를 사용하십시오.  

4. 밀봉 & 환기

    - 정밀 차단 표면 (ra & le; 0.4 μ m) 플래시를 방지하기 위해.  

    - 벤트 슬롯 (0.02 – 에어 트랩을 제거하기 위해 충전 경로 끝에서 0.03mm 깊이).  

5. 모듈 식 디자인

    - 다중 캐비티 몰드 또는 패밀리 곰팡이의 교체 가능한 인서트 (예 : 왼쪽/오른쪽 자동차 미러 생산).  

THREE . 사례 연구 : 자동차 내부 트림 금형

-도전 : 고광택 표면 요구 사항 (SPI-A1) 및 꽉 차 차원 공차 ( ± 0.05mm).  

- 해결책:  

   - 스크래치 저항을위한 PVD 코팅 (CRN)이있는 미러 폴란드 캐비티.  

   - 게이트 마크를 줄이기위한 통합 핫 러너 시스템 (Yudo/Incoe).  

FOUR . 유지 & 업계 동향

- IoT 통합 : 실시간 금형 온도 및 마모를 모니터링하기위한 센서를 포함시킵니다.  

-가벼운 설계 : 에너지 효율적인 생산을위한 하이브리드 알루미늄 스틸베이스.  

결론

자동차 곰팡이베이스는 정밀, 내구성 및 적응성의 균형을 요구합니다. 구조적 무결성, 열 제어 및 모듈 식에 중점을 두어 제조업체는 수명주기 비용을 줄이면서 고품질 부품을 달성 할 수 있습니다.