병마개 의료 소모품용 플라스틱 사출 다중 캐비티 몰드 베이스

액세서리

우리는 귀하의 특정 요구 사항에 맞춰진 몰드 베이스용 액세서리를 포괄적으로 제공합니다. 당사의 제품에는 HASCO, MISUMI, PUNCH, DME 및 LKM과 같은 유명 브랜드의 표준 및 비표준 액세서리가 모두 포함됩니다. 또한 당사는 청동 부품, 볼 케이지 부시 및 자가 윤활 부품과 같은 맞춤형 액세서리를 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.

캐비티 및 코어 플레이트

포켓의 평행도와 수직도는 0.02mm 이내로 조절되어야 합니다. 정밀금형 베이스의 길이, 폭, 깊이 공차는 0~+0.02mm, 주판의 두께 공차는 ±0.02mm로 한다. 나사 구멍, 급수관 구멍, 이젝터 핀 구멍, 노즐 구멍 등 정밀 가공이 필요합니다. 모든 표면은 긁힘이 없고 밝고 평평해야 하며 모든 모따기는 당사의 표준을 준수하고 균일해야 합니다. 실제 가공 공정에서는 특정 금형 설계 및 고객 요구 사항을 기반으로 해당 정밀도 요구 사항이 공식화됩니다.

공정, 정밀한 측정 및 설계 사양에 대한 엄격한 준수는 정확하고 고품질의 금형 생산을 보장하는 데 중요합니다. 정밀도 요구 사항에서 벗어나면 금형 결함이 발생하고 전체 생산 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 정밀성 요구사항을 엄격히 준수하고 제조 공정 전반에 걸쳐 금형의 품질을 꼼꼼하게 검사하는 것이 필수적입니다.

런너 플레이트

가공 후 구멍 간격에 대해 엄격한 CMM 테스트를 수행합니다. 이를 통해 캐비티의 치수 정확도가 유지되고 모든 변형이 식별되고 수정됩니다. 또한 우리는 캐비티 정렬에 세심한 주의를 기울여 캐비티가 몰드 베이스에 완벽하게 평행하고 수직인지 확인합니다. 이는 금형의 적절한 기능과 일관되고 고품질의 완제품을 얻는 데 중요합니다. 캐비티의 구멍과 간격의 세부 사항에 대한 세심한 주의는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 정밀 금형 생산에 필수적입니다. 우리의 철저한 품질 관리 조치는 우리가 제조하는 금형의 신뢰성과 성능을 보장합니다.

테스트

우리는 CMM 좌표 측정을 사용하고 정확한 측정 보고서를 생성합니다. 고정밀 측정 결과로 제품 품질 및 공차 요구사항을 보장할 수 있습니다. CMM에서 수집된 데이터는 프로세스 제어 및 개선에도 사용되므로 고객 사양에 맞게 필요한 조정을 수행할 수 있습니다. 당사의 숙련된 기술자는 CMM을 효과적으로 작동하도록 교육을 받아 측정의 일관성과 신뢰성을 보장합니다. 또한 CMM은 생산 프로세스 초기에 잠재적인 문제를 식별하여 비용이 많이 드는 재작업이나 제품 결함 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 전반적으로 CMM 기술의 사용은 고객에게 고품질 제품을 제공하겠다는 약속에서 중요한 역할을 합니다.

부식 방지 처리

배송 중 몰드베이스에 녹이 미치는 영향을 줄이기 위해 몰드베이스 표면에 방청 스프레이와 방청유를 사용한 후 플라스틱 필름으로 포장합니다. 필요한 경우 진공 포장을 사용합니다.